硬质合金相关性能参数指标是对硬质合金综合性能的体现，硬质合金的密度性能就是其中最常见的系统参数。

密度是硬质合金的重要产品质量指标。在成分一定的条件下，密度大小反映硬质合金的组织结构。当硬质合金中的孔隙度较大或有游离碳存在时，密度偏低。硬质合金中出现η相时，密度偏高。影响硬质合金孔隙度和密度的主要因素有：湿磨时间不足，压坯密度偏低，脱气不彻底，烧结温度和时间不够，杂质的混入等。
密度：是单位体积的质量，通常称作是一种材料的密度（比重）质量m与体积v之比。它是采用排水法测量密度，其计算公式如下：
p=m/v, 单位是千克每立方米（kg／m3）。
硬质合金的密度与材料成分、孔隙度、碳含量这三者有着很大的关系，硬质合金的密度对成分以及在成分一定的情况下对孔隙度极其敏感。
一、密度与材料成分有哪些关系？
密度与材料成分的含量多少有着息息相关的关系。例如：钨钴合金的密度随钴的含量增加而降低。
二、密度与孔隙有哪些关系？
密度与孔隙存在的大小也有着息息相关的关系。孔隙的存在与孔隙存在的大小直接影响着硬质合金的密度。由于孔隙的存在，实际密度小于理论密度。硬质合金在压制与烧结过程中产生的渗碳、欠烧、脏化、鼓泡、脱皮、未压好，等都会导致其密度降低。
三、密度与碳含量有哪些关系？
在成分、孔隙恒定的情况下，硬质合金密度与硬质合金中的η相和游离碳有着直接关系。在WC+у+η三相区内，随碳量减少，η相增加，Co减少，у相中W含量增加，密度增大。在WC+у+η三相区内，随碳量增加（游离碳称为“C”类孔隙），密度减少。在WC+у二相区内，随碳量减少，у相中W含量增加，密度增大。一般情况下，正常组织碳含量增加0.1～0.13%，其密度就降低0.1g/cm3。碳化钨（WC，也缩写成TC）的密度是15.7 g/cm3，钴的密度是8.9 g/cm3。